一直以來，機械設備的穩定性、優選性是新建項目初期用戶和設計部門必須慎重考慮的環節，不能照抄照搬。燒結磚行業原料破碎、坯體成型、成品燒制三大生產工藝中，原料破碎是基礎，其設備磨損嚴重是客觀存在的問題，除了積極尋求更的耐磨材料解決磨損嚴重的問題外，新建項目必須經過認真考察、細致的可行性研究，優選合理的生產設備工藝，方可展開項目施工建設等實質性工作。現就電磁振動給料機在破碎系統上的應用進行探討。
1、原料破碎工藝流程概述
原料破碎工藝是燒結磚生產線的頭道工序，是完成坯體成型、成品燒制的基礎工作。主要任務是將選配的原料進行破碎、篩分處理，達到后序生產指標，經加水均勻攪拌后進行陳化。破碎工藝比較簡單，其工藝過程一般由兩級破碎(粗破碎、細破碎)和一級攪拌加水來完成。生產工藝簡易流程如下:
原料~粗破碎機~細破碎機~加水攪拌機~陳化倉。
2、電磁振動給料機結構及工作原理
給料機主要功能是把散狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續或定量地給到受料裝置內的設備。根據給料機的機械結構及工作原理，大致分為電磁振動給料機、自同步慣性振動給料機、圓盤給料機和板式給料機等幾種形式。現就電磁振動給料機結構及工作原理做如下簡介。
電磁振動給料機主要由電磁振動器、減震器、料槽、控制箱等部件組成。電磁振動給料機是一個雙質量定向強迫振動的彈性系統，根據諧振原理，將給料機的自振頻率調諧到與電磁激振頻率接近，使機器接近于共振狀態下工作。電磁線圈是由單相交流電經可控硅半波整流后供電，這樣電磁振動器得電后帶動給料機的槽體以交流電源的頻率(3000r/min)做往復振動。由于槽體的底平面與振動器的激振力作用線成20°夾角，槽中物料受激振力和重力的共同作用，按拋物線的軌跡向前均勻連續移動，完成給料。
3、電磁振動給料機應用
作為細破碎前的給料裝置，一般圓盤給料機在原料破碎工藝系統中應用較為普遍。但是圓盤給料機給料落點集中，磨損嚴重，漏料較多，后期維修投入大，也給環境治理帶來了很大難度。根據本人多年經驗，采用電磁振動給料機更穩定。考慮到原料破碎物料粉塵較大的特殊場所，所以采用封閉GZF型較為適用。電磁振動給料機有如下特點:
(1) 振動強烈，具有較高的;
(2) 每噸物料消耗的電能少;
(3) 喂料均勻，操作簡單;
(4) 結構簡單，堅固耐用，維修方便快捷;
(5) 穩定可靠，噪音低，壽命長，振型穩。
相對而言，圓盤給料機的生產成本要比電磁振動給料機高得多，維護量也更大。在原料破碎工藝中，電磁振動給料機受到現場作業環境、投資環境和原料性質等方面的影響發展得較慢。隨著企業精細化管理工作的不斷深入，電磁振動給料機在原料破碎工藝中的應用有了廣闊的空間。電磁振動給料機應用案例與圓盤給料機相比較，更高，性能更穩定，極大地改善了作業環境，降低了后期投入。
