振動給料機堵料不上料主要有以下九個原因：
其一，從物料的本身的特性來看，振動給料機發生堵塞的主要原因是黏性和水分較大。由于物料流動性降低，這樣就會導致物料進倉后發生通常的“掛壁”、“棚料”現象，雨季時尤其嚴重。
其二，料倉對應的振動給料機運輸系統停運期間，由于倉內貯料時間過長，再加上濕度的影響，使物料與倉壁之間的摩擦力增大，從而造成堵塞。
其三，料倉內存料太少。因為物料是從十幾米高度落下來，振動給料機料倉深度越深，加速度越大，隨之其沖擊也越大，所以一定塊度的物料在重力作用下，逐漸把料倉底部的存料沖擊壓實；當再次放料時，就很可能發生堵塞。
其五，物料貯存點管理不善，導致大塊物料或異物入倉。振動給料機的料倉入口處，未按要求設置的篩蓖口過大，致使大塊物料或異物進入倉內，而造成堵塞。
其六，在使用的過程中我們還應該注意不可將料倉的負荷直接壓在給料機的斜槽上，這樣長期會導致彈簧板和連接叉發生疲勞損傷的情況，導致其中之一斷裂。
其七，可能是進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻螺旋輸送機力增大，料斗運行不暢而引起的，遇到這種情況應立即較少進料量并保持進料均勻。
其九，可能是由于給料機各個部件之間的不協調性引起的，這些主要是由于部分部件的松動引起的。這就需要對部件進行調諧性的調整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調整到更佳，使斜槽達到生產規定的振幅范圍。
振動給料機雖然只是輔助設備，在整個生產線中卻起到聯接樞紐的重要作用。振動給料機出現故障不僅會影響工作效率，影響設備的使用壽命，很可能導致整個生產線停產，造成巨大的經濟損失。日常維護保養時，應經常檢查振動給料機設備狀況，定期進行檢查和保養，降低設備故障率。
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